PPS水口料涂料的防热和防腐蚀性能介绍东莞市常平润旺塑胶原料经营部万芳

发布时间：2020-02-14 12:18:36 阅读：次来源：洋酒厂家

PPS水口料涂料的防热和防腐蚀性能介绍-东莞市常平润旺塑胶原料经营部

PPS水口料

PPS水口料的静电粉末喷涂法有两种喷涂工艺：若要求涂层厚度在150m以下时，被涂物经表面处理后就可以直接进行静电粉末喷涂，这种喷涂方法叫做冷喷涂；若要求涂层厚度在150m以上至几百m时，被涂物表面处理后，还要进行预热，才可以进行静电粉末喷涂，这种喷涂方法叫做热喷涂。在静电粉末喷涂法中，所用塑料粉末涂料的粒度分布要窄，一般要求在3080m，而且粉末要稳定流动。实验证明，电压在5065kV（一般55kV最佳），电流l00l50mA，工件与喷枪的距离在50200mm，沉积效率80%以上，认为静电效果好。

工件涂装前均要去油去锈，最好进行磷化或喷砂等预处理，以增加涂层与工件的粘接强度，提高涂层的综合性能。PPS首层一定要采用静电冷喷涂工艺涂装，而绝不能采用热喷涂。因为热喷涂时工件要预热，工件表面会产生氧化层而锈蚀，首层厚度宜为3050m.试验表明，首层过厚，以后逐层加厚时易产生流挂，造成涂层厚薄不均。工件经过预处理后，再用喷枪反复喷涂34次，每次不宜过厚，待流平固化后得到平整而有光泽的涂层，涂层的总厚度一般应不超过05mm.

PPS水口料涂料静电喷涂后，涂膜是否能充分流平对涂膜的性能，如光泽度、缩孔、附着力和机械强度等性能有很大影响。根据粉末涂料流平的机理，流平分为两个过程，首先是粉末熔化形成连续涂膜，然后是从连续的、不规则涂膜变成光滑平整的表面。影响PPS水口料涂料的成膜流平的主要因素为：烘烤固化时的加热温度和加热速度。通常熔融黏度越低，流平性能越好。适当提高烘烤固化温度，有利于降低熔体的黏度，提高涂膜的流平能力；随升温速度的加快，粉末涂料的最低熔融黏度越低，而熔融黏度越低，越有利于涂膜的流平。因此，从最低熔融黏度和开始反应温度考虑，在实际生产中，烘烤炉升温速度越快，越有利于涂膜流平性的提高。另外，还可以通过添加流平剂的办法来降低成膜过程的瞬时黏度，获得良好的流平效果。

展望PPS涂料在国外已获广泛应用，在我国发展较快的是用于防腐蚀涂层。同时，由于国内外的PPS原粉生产技术也在不断提高，产量逐渐扩大，价格也会逐步下降。原料价格的下降，喷涂工艺的简化和改进，将使涂层加工的成本大幅下降，质量大幅度提高。这为扩大PPS涂层的应用范围创造了条件，必将加快我国PPS涂层广泛应用的速度。