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目前粘合剂在复合膜上的应用及质量控制一

发布时间:2021-07-22 16:53:50 阅读: 来源:洋酒厂家

粘合剂在复合膜上的应用及质量控制(一)

产品质量是企业生存的根本,任何期冀长足发展的企业莫不是视产品质量为生命。对于彩印包装企业而言,复膜产品的质量关系到企业的生存发展,是值得各个企业不断研究和改进的,下面我们就复合质量的事前控制和事后分析谈一下我们的认识。

一、影响复合质量的各个因素

1、油墨对复合质量的影响 油墨是由颜料、连接料、溶剂和助剂组成的。

⑴颜料:遮盖力不强,流平性能差,印刷后的膜对光线看有斑点。复膜后(尤其是复铝膜)有明显斑点,这种现象多是由于颜料的遮盖力引起的。

⑵连接料:由于连接料是用来连接膜和油墨的。连接料的连粘接力不好,会使油墨与外膜的粘接不牢,复合后,油墨就会完全转移到内膜上,这种现象也可能是由于外膜的电晕处理不好引起的。

⑶溶剂:理想的溶剂应该是具有良好的快干性,如果残留溶剂过多;会引起复合膜的臭味以及表面质量问题。

⑷助剂:有些助剂也接受检查者仅需吞服1粒智能“胶囊”会对复合造成影响;例如防粘剂主要由重油和白煤油组成;在印刷后起防止后粘对不同需求的客户作用;能够迅速渗透到油墨表面。由于防粘剂的防粘特性,与复膜胶的粘合作用是一对矛盾。所以防粘剂的多少非常重要。 对于这一问题;我们认为应详加说明。 复合以后;有油墨的地方粘合很好,没有油墨的地方却粘合得不是很好;熟化以后,有油墨的地方粘合得完全没有问题,而没有油墨的地方却几乎没有粘合。究其原因有两种。第一种就是因为防粘剂过多,印刷以后还渗透到油墨表面,复合辊压后;由于油墨良好的渗透性,迅速向周围渗透挤定复膜胶,随着时间的增加,防粘剂分布在油墨四周胶水少的地方,使得没有油墨的地方粘合力下降。第二种原因是因为薄膜的助剂。薄膜的助剂有增塑剂,润滑剂、1方面便于试样夹持抗氧化剂等。这些助剂过多,也会影响复合的粘接力。有些复膜厂见到这种情况,一般都认为是胶水的原因,遇到类似的情况,应仔细观察,认真分析原因,找到问题的症结之所在。

2、薄膜对复合质量的影响 薄膜在整个复合过程中,无论对印刷还是对复膜而言都是必须认真考虑的因素。

⑴薄膜的种类;用于印刷和复合的薄膜主要有聚乙烯薄膜印(PE)、聚丙烯薄膜(PP)、聚酯薄膜(PET)尼龙薄膜(PA)以及镀铝膜等。 ①聚乙烯是由石油裂解得乙烯,乙烯聚合而成的。由于制造方法和控制手段的不同,可以得到低密聚乙烯(LDPE)、中密聚乙烯(MDPE)、高密聚乙烯(HDPE)和交联聚乙烯(CLPE)。一般而言,随着密度的升高,机械性能和阻隔性能提高,掌控好造粒机操作关键明显10分重要耐热性也好。 ②聚乙烯是由丙烯聚合而成,分为流延聚丙烯(CPP)和拉伸丙烯(OPP)。聚丙烯的耐热性和透明性比聚乙烯高,而耐低温性比聚乙烯差。 ③尼龙薄膜是尼龙-6树脂经双向拉利后做成的薄膜(OPA)或流延得到的薄膜(CPA),其阻隔性非常好,又透明美观。

⑵电晕处理及对复合质量的影响 ①由于聚乙烯聚丙烯薄膜均匀为非极性膜,很难粘接,需经晕处理(也叫化处理)使薄膜达到复合需要的表面张力,对于未经处理的薄膜一般有36达因/cm2,电晕处理后一般塑料膜需达到40达因/cm2,镀铝膜则应达到42达因/cm2。 ②电晕处理过的薄膜有一定的有效期,随着存放时间的延长,薄膜的表面张力下降。有些薄膜虽然未过有效期,用达因笔检查其表面张力也没有降低,但在印刷、复合过程中,经过温度、张力和溶剂的共同作用,存放时间过长的活化膜容易提前失效,从而引起质量问题。 ③经电晕处理过的薄膜,未必都是均匀一致的。不均匀一致的表面张力对印刷、复合也有影响。

⑶助剂:在塑料的加工过程中,加入了一些助剂。这协助剂对薄膜的加工成型卢了很好的作用,但对复合也造成了一定影响。

3、复膜胶对复合质量的影响 在干式复合加工过程中,胶粘剂是影响产品质量的关键因素之一。

⑴胶粘剂的种类 目前的胶粘剂种类很多,可以分为单组份胶和双组份胶。 单组份胶是指单一组份,无须与其他组份混合就可以体现粘性的胶水,多为橡胶型,具有不干性和热熔性,在复合过程中基本不生成新物质,主要起不干胶和热溶胶粘的作用,因此粘合强度较低,初粘力较好。同时,也要求辊筒压力大,温度高。 双组份胶是指由主剂和固化剂两种组份混合后体现粘性的胶水,目前多为聚胺酯型。聚胺酯是指分子结构中含有羟基基团的聚合物,是由多元羟基化合物和多异氰酸酯反应得到的。与异氰酸酯活性氢相结合,具有高粘着强度。 目前我国大多A 组份为多元醇,B组份为多异氰酸酯。

⑵其他活性氢对胶的影响 由于异氰酸酯的NCO基团是杂原子形成的累积双键,容易和-OH,-COOH,-NH2等活性氢原子的基团起反应,例如异氰酸酯与水反应生成胺并放出二氧化碳;与含羟基化合物反应生成氨基甲酸酯;与-NH2基团反应生成脲;因此必须注意胶和固化剂的存放与使用,避免固化剂接触活性氢。

⑶聚氨酯胶对复合质量的影响目前国内市场上的双组份胶厂家繁多,质量不一,所以复膜厂家需要掌握一定的评判标准,以便对自己的采购、使用进行控制和管理。 胶的质量好坏评判主要从胶的外观、粘接强度、残留溶剂和残余单体等方面进行检测和评判。 a.外观:观察是否澄清透明,颜色是否为无色到浅黄色;b.烘:利用干燥箱把胶水烘小时(°),测量固含量;c.滴:用溶剂浸泡复合膜作耐溶剂试验;d.撕;用手撕开复合膜作粘合强度的检验;e.闻:闻胶是否有异味,以检测是否有残余单体,一般来说,胶液中应该只有乙酯味;f.测:利用各种仪器以及化学方法对胶水和复合膜进行检,得到相应的指标。微机控制电液伺服式卧式拉力实验机采取我公司成熟的万能实验机技术

4、稀释剂对复合质量的影响 干式复合用双组份胶粘剂,为了涂布均匀以及有利于浸润,须加溶剂稀释。主要溶剂有乙酸乙酯、甲苯、甲乙酮等,选择溶剂要考虑诸多因素,由于甲苯有毒,难干燥,容易产生残留成份,而甲乙酮气味重,价格高,故一般使用乙酸乙酯,其纯度要求达到99%,水份≤0.2%,因为固化剂中-N=C=O系累积双键,非常活泼,和水反应生成胺并放出CO2。 反应消耗了固化剂,使固化剂参与和胶水反应的量减少,同时又放出了CO2,使胶层包含气泡,对干式复合极为不利,往往造成表面质量问题影响粘合强度。同样,异氰酸酯基与醇、多元醇等含羟基化合物的活性氢,反应生成氨基甲酸酯以及和有机酸(羟基)反应生成酰腕都会影响胶水的正常使用,所以在复合过程中一定要对稀释剂作好检测。 这里必须澄清一个问题。有的复合厂家认为多加入稀释剂可以降低成本,其这种观点是错误的,稀释剂在复合过程中只是起到涂布均匀和有利于浸润的作用,真正起粘合作用是胶水和固化剂,而稀释剂已经挥发掉了,只要达到一定的干胶涂布工程塑料还具有1个特点:容易生产量,少加稀释剂反应更经济一些。

5、其它人为、机械因素对复合质量的影响

⑴人为因素:人为因素是指在复合过程中由于人为的原因而引起的复合质量问题,例如配胶上的失误、压力温度速度控制上的不适当等等。下面分别说明。 ①配胶:配胶的正确操作是先向主剂中加入适量稀释剂,并搅拌均匀,然后再加入固化剂搅拌均匀。而不能先把主剂和固化剂混合到一起,再加稀释剂。这是由化学反应性质决定的,化学反应的速度取决于分子间的有效碰撞,在相同的温度压力(如常温常压下),则分子间的有效碰撞与其浓度有关,浓度越高,有效碰撞的机率越大,反应速度越快。主剂和固化剂在没有稀释剂的条件下,浓度高,反应速度快,迅速瓜生成更大的分子并凝结成块。加入稀释剂后,速度变慢,这样,在复合过程中,涂布在膜上的胶水,分子量极不均匀,容易造成表面质量问题,同时也会影响胶粘剂的粘合强度。 ②控制上的不适当:对于不同的复合材料,不同的胶粘剂,所需要的压力温度等要求不尽相同,所以必须根据生产实际的不同,改变压力、温度条件。例如胶水的固含量越高,分子量越小,初粘力相对较低,要想达到较高的初粘力就应该对温度压力有所提高。又如单组份胶大多为不干胶性质,提高温度和压力会大大提高其胶粘力。而对于某些薄膜而言,温度过高会使其卷曲、变形,自然不宜温度过高。

⑵机械因素:机械因素是指在复合过程中,由于机械上的原因造成的复合质量问题。一般而论,当复合膜出现规律性的痕迹时,大多是印刷机械或复合机械上的原因引起的,可以通过对机械的检修和更换零件来消除这些规律性痕迹。 影响复合质量的因素主要是以上五个因素,在生产过程中必须对这几个方面加以注意,避免问题的发生。

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