我国国内刀具企业自主创新力度不足-【新闻】

近年来，我国五金工具工业虽有不小发展，但远落后于机床业的发展。据数据，我国目前年刀具销售额为145亿元，其中硬质合金刀具所占比例不足25%，不仅与国际市场刀具产品结构相去甚远，也不能满足国内制造业对硬质合金刀具日益增长的需求。　　目前，刀具结构失衡就是生产的刀具与需求不对路。例如：用户需要的硬质合金刀具缺口很大，但高速钢刀具却生产过剩；现代制造业急需的高效刀具缺口很大，但低档标准刀具却生产过剩。国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长认为，从机械制造业的技术发展趋势来看，今后我国工厂中的高效数控机床的比重将逐年增加，高效先进刀具的需求量将随之迅速增加，而传统标准刀具的需要量将逐年减少。　　我国是五金工具的生产和出口大国，其中，在全球销售的电动工具中，绝大部分是从我国生产并出口的，我国已经成为世界主要的电动工具供应商。虽然我国五金工具产业规模较大，但由于技术创新能力偏弱、市场结构过于单一、品牌影响力较弱等因素，许多五金工具生产企业往往缺乏核心竞争力，难以做大做强。由于国内刀具企业自主创新力度不足，仅着眼于短、平、快低端产品利益，因循守旧，不敢对企业市场转型进行变革，不愿意加大对先进设备、技术、工艺的引进和更新投入，面对市场变换缺乏对基础性研究的耐性，始终抱有观望侥幸心理，只等其他企业开发出新产品，坐享其成地进行简单剖析，略微调整以作成品，盲目跟风推向市场，完全忽略市场饱和度和企业所需。往往这种急功近利的跟随型开发，只能依赖于其他国外优秀企业，丧失了发展创新的主导权，产品整体系统水平永远徘徊在80%90%；由于缺乏对产品深层技术的探索而导致再创新基础能力薄弱，也只能止步于形似神不似的产品开发。　　研发体系不完善实难凝聚合力有所突破　　目前行业企业基础管理薄弱、管理方面长期存在的一些突出问题得不到有效解决，已经成为严重制约企业做强做优、科学发展的瓶颈。其中，研发体系的管理亦成为企业管理创新的重要组成部分。与国外优秀企业相比，国内企业在研发中心的建立、研发项目管理、高层人才引进和培养、人员激励制度的优化等软实力方面尚存在差距。此外，缺乏以行业战略高度对研发团队的引导，无法综合各方优势形成合力突破关键难点；零散和分化的薄弱研发细流，常常试图对问题各个击破，但往往力不从心或思路阻塞滞后，所得成果只能获其形而未见其神。

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