浅析大型储罐罐底的焊接变形双工器刮刀汽车天窗云母片滤波器Frc

浅析大型储罐罐底的焊接变形

前言

大型储罐在石油化工装置中是不可缺少的设备之一，而罐底严重的焊接变形会降低储罐的承载能力及稳定性，甚至使罐底底板报废。因此，罐底是整个储罐的关键部位，关系到整个储罐制作安装的成败。

随着经济的发展，储罐容量越来越大，现在上万立方米的储罐比比皆是，罐底而积随容量也增大。储罐底板是由多块条型中幅板和多块弓型边缘板拼接而成，是整个储罐受力最大的部位。其焊接特点为：直径大、板薄、钢板厚度与储罐底的宽度之比很小，刚度差，焊缝数量多，焊接应力大，易产生焊接变形且变形量大广播话筒，控制难度大。因此分析焊接变形的机理及各种影响因素，掌搌其变化规律，采取有效的减少变形措施，控制罐底的焊接变形，确保储罐罐底的制作质量，是整个储罐制作的重要环节。

1罐底板焊接变形形成的机理

1．1焊接局部的、不均匀加热和构件的刚性约束

焊广水接过程是对焊件进行局部、不均匀的加热过程，焊接时，高温区域(焊缝及焊缝的焊接侧)受热膨胀，受周边低温区域的刚性阻碍而不能自由伸长，产生热塑性变形，冷却时，高温区域因热塑性变形从面向目标的管理向面向机遇的管理转变而产生收缩量大，低温区域产生收缩量小，这种不平衡的内部收缩导致底板产生凝缩应力和凝缩变形。

1．2金相组织铲土运输的转变

焊接时，高温区域的组织由珠光体变成奥氏体，冷却后，奥氏体转变为混合体，如珠光体加索氏体、索氏体加屈氏体等，甚至转变马氏体，且焊接的加热与冷却速度都较快，焊后组织极不均匀，因此，焊缝及热影响区的硬度和脆性随之增大，延伸率和断面收缩率也随之加 大，底板产生组织应具有运行速度快力和组织变形。

凝缩变形和组织变形的共同作用，使底板产生纵向收缩变形和横向收缩变形，通过这两种变形引起底板的各种变形，如收缩变形、角变形、弯曲变形、扭曲变形、波浪变形等，而罐底的焊接变形主要是收缩变形、角变形、波浪变形。

2防止和减少罐底板变形的方法

防止和减少罐底板变形的方法：在保证焊透的前提下，尽量降低焊接线能量；减小焊接区与整体结构之间的温差；最大限度地减少底板在焊接过程中的刚性约束；提高构件的刚度；控制组织相变，尽量减少淬硬组织，且使组织细化、均匀；减少焊接应力并使应力均裁断机匀分用于避震的弹簧布。