最火包装印刷业的明天下

包装印刷业的明天（下）

预印，顾名思义就是在做瓦楞纸板之前预先印刷好所需要的图案。采用预印生产彩色瓦楞纸箱的方法是：使用大型凹版印刷机在卷筒纸上进行印刷，印刷好的卷筒纸作为纸箱面纸上瓦楞纸生产线做成瓦楞纸箱板，再用模切机均切成箱形。即：凹印印刷面纸（卷筒纸）-流水线生产瓦楞纸板-电脑纵切-电脑横切-模规范分歧切。

而传统的常见的磨擦学研究领域生产彩色瓦楞纸箱的方法是：先在单张纸箱面纸上采用胶印的方法进行印刷，然后利用贴面机将开口印刷好的面纸与瓦楞纸贴合，再模切成各种箱形。因此预印与传统的彩色纸箱生产方式相比具有以下优点：

生产效率高 由于预印的印刷方式采用卷筒纸凹版印刷机印刷，印刷速度可达每分钟米，凹版印刷机国内目前可达到17×1.7米印刷幅画，国外凹版印刷机最宽幅面可达3.4米，可进行色印刷及金、银墨特殊油墨印刷，而传统的彩色胶印量大印刷幅面一般为1.2×0.9米，印刷幅面窄。采用预印在8小时上班时间可生产12万只纸箱，而传统方法只能生产方只纸箱。

可得到高品质水墨印刷品由于凹印品上墨量比其他印刷方式大，使得印品墨色更加饱和；凹印多色印刷后经充分烘干，印品色彩鲜艳和牢固，再加上凹印有较好的套印精度，还可以印刷、上光一次完成，因此可得到很高的水墨印刷品质。

对于大批量的长版活成本低传统的胶印耐印率仅为几方印，而凹版的耐印力可达方印，可节约大量的装版工时，所以凹版印刷大批量长版活的生产成本比胶印纸。

瓦楞纸相的因此强度高 由于预印生产瓦楞纸箱是在生产线上完成的，在制作瓦楞纸板时有一定的加热成型时间，制成的瓦楞纸板，平压强度比传统的高%，边压强度比传统的高%，制成的纸箱其抗压强度高%。这样就可以采用低克得的原纸生产出高强度的纸箱。这是彩箱厂梦寐以求的。另外，还可以避免贴面机生产纸箱时出现的涂胶不匀，纸箱“起筋”、箱板翘曲等现象。

总之，采用预印生产的纸箱比传统方式生产的纸箱质量好、强度高、成本低，约每个纸箱节约%左右。预计预印将成为彩箱厂的一大热点。

绿色包装、绿色材料

随着科学技术的进步，人们的生活水平和质量的提高，对环境的要求越来越高。对此，国家提出了一系列环保的政策，要做到青山、绿水、蓝天。在全球环境与可持续发展中，包装废弃物是各国面临的重要问题。为此，我国许多城市禁止使用一次性发泡聚苯乙烯快餐盒，就是一个典型的例子。在新的一年里，国家对此要求将更加严格，已进入严格执法阶段，要求采用“绿色包装”。所谓“绿色包装”是指对生态环境和人体健康无害、能循环使用和再生利用，可促进持续发展的包装，因而世界上发达国家确定了包装要符合“4R+1D”原则，即低消耗、开发绿色材料、再利用、再循环和可降解，在新的一年里人们将更加重视：

分可降解材料的使用速度加快

可降解材料是指在特定时间内造成性能损失的特定环境下，其他学结构发生变化的一种材料。而降解塑料是塑料中带环保功能的新产品，是材料领域中的一种新材料。

在全球环境与可持续发展中，塑料包装废弃物是各国面临的重要问题。可降解塑料既有传统塑料的功能和特性，又可以在完成使用寿命后，通过阳光中紫外线的作用或土壤和水中的微生物作用，在自然环境中分裂降解和还原，最终以无毒形式重新进入生态环境中，回归大自然。因此，环保型降解塑料包装将被积极推广使用。

铝转移纸的推广应用

真空镀铝转移卡纸，俗称转移金卡（或银卡）纸，传统的金（银）卡纸一般采用铝箔或镀铝膜与卡纸复合，然后上色而成。真空镀铝转移卡纸和传统的金（银）卡纸相比，具有以下优点：

·镀铝纸生产所用原辅材料无气味、无毒，符合食品卫生方面的要求（符合美国FDA标准），可广泛用于烟、酒、瓶贴、茶叶、食品、化妆品、工艺品等产品的精美包装。

·光洁度好、平滑度高、色泽鲜艳、外观亮丽、视觉冲击力强，能很好的提升产品包装档次。

·具有优良的阻隔性，防潮、抗氧化效果显著。

·印刷性能和机械加工性能极佳，适于凹版、胶版、柔版、丝印刷，也可压痕、模切，甚至压凹凸，全息激光防伪等。

·降解回收性好，容易处理和再生利用，符合环保要求，是出口产品之必备包装印刷材料。而目前市场上应用很广的铝箔复合、镀铝膜复合纸既无法作为铝制品回收，也无法作为纸类回收。因此 ，镀铝转移卡纸可广泛用于烟、酒、瓶贴、茶叶、食品、化妆品、工艺品等产品的精美包装而受到越来越广泛的使用。

分水性油墨的大量使用

溶剂性油墨中有50%以上的是溶剂，若溶剂是挥发性的苯类、酯类、酮类，这些油墨中的溶剂在印刷干燥时均挥发。对环境造成很大污染，对职工身体影响很大。而水性油墨中水占50%左右，在印刷干燥时没有什么有毒气体挥发，符合国家环保要求。目前，水性油墨被广泛用于柔性版、凹版等印刷，且印品色彩鲜艳，耐磨性、耐热性高。

另外，还有UV油墨、UV光油及印刷油墨转移等大量使用，这些都有利于环保，有利于职工的身心健康。

党的十六大提出了全面建设小康社会的奋斗目标。随着经济的发展，13亿中国人民生活水平、生活质量及需求标准的不断提高，有利于促进我国的包装印刷业的发展，有利于推进我国从包装大国走向包装强国；在2003年乃至今年的10年、20年，中国的包装印刷业将犹如清晨升起的红日冉冉升起。